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優(yōu)點

• 干燥效率高：能夠連續(xù)作業(yè)，堅果在網(wǎng)帶上不斷移動，持續(xù)接受熱空氣的干燥作用，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可在較短時間內(nèi)處理大量堅果。例如，在大型堅果加工廠中，網(wǎng)帶式干燥設(shè)備每小時可處理數(shù)百公斤甚至數(shù)噸的堅果。
• 干燥均勻：堅果在網(wǎng)帶上均勻分布，熱空氣能夠均勻地吹拂過每一顆堅果，使堅果受熱均勻，干燥程度一致，避免了局部過干或過濕的情況。
• 自動化程度高：設(shè)備的運行過程可通過自動化控制系統(tǒng)進行精確控制，包括網(wǎng)帶速度、干燥溫度、通風量等參數(shù)，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
• 適用性強：可以通過調(diào)整網(wǎng)帶速度、溫度和通風量等參數(shù)，適應(yīng)不同種類、不同含水量的堅果干燥需求。無論是葵花籽、南瓜子等顆粒較小的堅果，還是核桃、椰子等較大的堅果，都能在一定程度上進行干燥處理。

缺點

• 占地面積大：設(shè)備通常由多個部件組成，包括干燥室、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等，整體結(jié)構(gòu)較為龐大，需要較大的安裝空間。對于一些空間有限的小型加工廠來說，可能不太適合。
• 初始投資高：設(shè)備的購置成本較高，需要投入較大的資金。同時，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和調(diào)試過程也需要專業(yè)的技術(shù)人員，這也增加了一部分成本。
• 對堅果形狀和大小有一定要求：雖然能適應(yīng)多種堅果，但對于形狀過于不規(guī)則或大小差異過大的堅果，可能會在網(wǎng)帶上分布不均勻，影響干燥效果。例如，一些奇形怪狀的野生堅果或大小差異明顯的混合堅果，可能需要先進行篩選或預(yù)處理。
• 維護成本高：設(shè)備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)導(dǎo)致維護保養(yǎng)較為復(fù)雜，需要定期檢查網(wǎng)帶的磨損情況、加熱元件的工作狀態(tài)、通風系統(tǒng)的運行情況等，并且更換零部件的成本也較高。